Наплавочный фланец изготавливается на основе технологии сварки и использует специальные сварочные материалы для выполнения многослойной наплавки на базовую поверхность обычных фланцев. В процессе сварки легирующие элементы, переносимые электродом или сварочной проволокой, расплавляются на осно...
Наплавочный фланец изготавливается на основе технологии сварки и использует специальные сварочные материалы для выполнения многослойной наплавки на базовую поверхность обычных фланцев. В процессе сварки легирующие элементы, переносимые электродом или сварочной проволокой, расплавляются на основании фланца при высокой температуре, образуя плакирующий слой со специальными свойствами. Этот процесс подобен надеванию слоя «защитной одежды» на фланец, изменяя первоначальные свойства поверхности фланца таким образом, чтобы он мог адаптироваться к сложным условиям работы. Например, наплавка износостойких сплавов позволяет значительно повысить износостойкость фланца, что позволяет противостоять повреждениям, вызванным эрозией и трением в среде; наплавка коррозионно-стойких сплавов позволяет повысить устойчивость фланца к агрессивным средам и продлить срок его службы. Первым шагом является подготовка базового материала. Выберите подходящий обычный фланец в качестве основания и выполните строгую предварительную обработку его поверхности, включая очистку, удаление ржавчины, шлифовку и т. д., чтобы обеспечить хорошее сочетание облицовочного слоя и основания. В процессе наплавки сварочный ток, напряжение, скорость сварки и другие параметры точно контролируются в соответствии с требованиями конструкции и характеристиками выбранных наплавочных материалов, а для выполнения многослойной и многопроходной наплавки используются различные методы сварки, такие как ручная дуговая сварка, сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов. После завершения каждого слоя плакирования могут потребоваться соответствующие вспомогательные процессы, такие как ковка и термическая обработка, для устранения сварочных напряжений, предотвращения растрескивания и деформации слоя плакирования, а также для обеспечения качества плакирования. Наконец, фланец после наплавки подвергается тонкой механической обработке, чтобы гарантировать, что точность размеров и качество поверхности соответствуют стандартам. В частности, обработка уплотнительной поверхности должна достигать чрезвычайно высокой плоскостности и гладкости, чтобы соответствовать требованиям уплотнения.