По сравнению с обычными фланцами, большие фланеци приварной встык имеют значительные конструктивные преимущества. Он имеет длинную горловину, которая играет ключевую роль в соединении трубопроводов, и может эффективно рассеивать давление на соединительную часть, делая соединение фланца с трубоп...
По сравнению с обычными фланцами, большие фланеци приварной встык имеют значительные конструктивные преимущества. Он имеет длинную горловину, которая играет ключевую роль в соединении трубопроводов, и может эффективно рассеивать давление на соединительную часть, делая соединение фланца с трубопроводом более стабильным и надежным. В условиях высокого давления и высокой температуры структура горловины позволяет избежать чрезмерной концентрации напряжений, предотвратить трещины, деформацию и другие проблемы, а также обеспечить безопасную и стабильную работу трубопроводной системы. Сварочные детали тщательно продуманы, обычно они требуют стыкового соединения с трубопроводом, а сварочный скос точно подобран для обеспечения качества сварки, благодаря чему сварочный скос, фланец и трубопровод образуют высокопрочное целое и могут выдерживать воздействие огромных внешних сил. Процесс производства больших приварных фланцев сложен и кропотлив. Прежде всего, выбор сырья, в основном используется высококачественная углеродистая сталь 20 #, 16MN 1CR13 2CR13 3, легированная сталь 1CR13 2CR13 или нержавеющая сталь 316 304 и другие материалы, в соответствии с конкретными сценариями применения. Большие приварные фланцы имеют отличные эксплуатационные характеристики, выдающиеся показатели по несущей способности, способны выдерживать давление до десятков мегапаскалей или даже выше, и широко используются в трубопроводных системах высокого давления, таких как магистральные нефте и газопроводы, трубопроводы высокого давления крупных химических установок и так далее. В высокотемпературных характеристиках, он может адаптироваться к высокой температуре окружающей среды в несколько сотен градусов Цельсия, как трубопроводы передачи пара на тепловых электростанциях, в высокой температуре пара в течение длительного времени под промоиной может по-прежнему поддерживать хорошую герметичность и производительность соединения. В то же время нельзя недооценивать его коррозионную стойкость, в соответствии с различными выбранными материалами, он может выдерживать различные коррозионные среды эрозии, для химической промышленности, океанотехники и других областях безопасности трубопроводов сопровождения.