Плоская пластина большого диаметра:плоский фланец, также известный как плоский приварной фланец, представляет собой метод соединения, при котором фланец непосредственно приваривается к концу трубы, и широко используется в промышленной сфере. Ниже приведено подробное введение в плоские фланцы: ...
Плоская пластина большого диаметра:плоский фланец, также известный как плоский приварной фланец, представляет собой метод соединения, при котором фланец непосредственно приваривается к концу трубы, и широко используется в промышленной сфере. Ниже приведено подробное введение в плоские фланцы:
Конструктивные особенности:
Фланец: Обычно круглый, с диаметром, определяемым размером присоединяемой трубы, и имеет несколько равномерно распределенных по нему отверстий для установки болтов с целью достижения герметичного соединения.
Уплотнительная поверхность: распространенные формы уплотнительной поверхности включают плоскую поверхность (FF), рельефную поверхность (RF) и т. д. Плоская уплотнительная поверхность имеет простую структуру и легко обрабатывается, но ее уплотнительные свойства относительно слабые. Она подходит для рабочих условий с низким давлением и нетоксичными и безвредными средами. Приподнятая уплотнительная поверхность добавляет выступ на основе плоской поверхности, имеет лучшие уплотнительные свойства и подходит для условий среднего и низкого давления.
Сварочная канавка: Для обеспечения качества сварки сварочный конец плоского сварного фланца обычно проектируется с сварочной канавкой. Форма и размер канавки варьируются в зависимости от метода сварки и материала трубы. Распространенные формы включают V-образную, U-образную и т. д.
Процесс производства:
Выбор сырья: Обычно выбирают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и другие материалы. Качество и эксплуатационные характеристики сырья напрямую влияют на качество и срок службы плоского сварного фланца.
Ковка или литье: Существует два основных метода изготовления заготовок: ковка и литье. Процесс ковки может улучшить механические свойства материала и сделать фланец более прочным и ударопрочным, но его стоимость относительно высока; процесс литья имеет высокую эффективность производства и низкую стоимость, но внутреннее качество продукта относительно низкое.
Обработка: После ковки или литья заготовка должна пройти ряд процессов обработки, таких как точение, фрезерование и сверление, чтобы соответствовать указанным требованиям к размеру и точности. В процессе обработки параметры процесса должны строго контролироваться, чтобы гарантировать точность размера фланца и качество поверхности.
Термическая обработка: Для улучшения механических свойств и организационной структуры плоских приварных фланцев, а также повышения их коррозионной стойкости и усталостной прочности обычно требуются такие виды термической обработки, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Уровень давления: Обычные уровни давления включают PN0,25 МПа, PN0,6 МПа, PN1,0 МПа, PN1,6 МПа, PN2,5 МПа, PN4,0 МПа и т. д. и должны выбираться на основе таких факторов, как рабочее давление, характеристики среды и температура трубопроводной системы.
Спецификация размера: Определяется номинальным диаметром (DN) и номинальным давлением (PN) трубы. Согласно национальному стандарту, плоские пластины ниже DN5000 могут быть изготовлены.