Наша компания успешно провела опытное производство изделия A182 F91 – большой кованой трубы. 

A182 F91 — это стальной материал, широко используемый в условиях высоких температур и высокого давления. Вот подробное введение о нем:

Стандарты внедрения и соответствующие марки:Стандарты внедрения — ASTM A182 и ASME SA182, соответствующая марка UNS — K91466, а соответствующая отечественная марка — 10Cr9Mo1VNb1.

Химический состав:Углерод (C) 0,08% -0,12%, Кремний (Si) 0,2% -0,5%, Марганец (Mn) 0,3% -0,6%, Фосфор (P) ≤0,02%, Сера (S) ≤0,01%, Хром (Cr) 8,0% -9,5%, Молибден (Mo) 0,85% -1,05%, Ванадий (V) 0,18% -0,25%, Ниобий (Nb) 0,06% -0,10%, Азот (N) 0,03% -0,07%, Кобальт (Co) ≤1,0%, Медь (Cu) ≤0,3%, Никель (Ni) ≤0,4%, Железо (Fe) Остальное 2.

Свойства материала:

Высокая термостойкость:он может сохранять хорошую прочность в условиях высоких температур, эффективно противостоять ползучести и деформации и может использоваться для изготовления оборудования и компонентов, которые работают в течение длительного времени при высоких температурах.

Хорошие антиокислительные свойства:высокое содержание хрома обеспечивает образование на поверхности плотной оксидной пленки, предотвращающей дальнейшее окисление, и обеспечивает хорошую стабильность в высокотемпературных окислительных атмосферах.

Отличная коррозионная стойкость:он хорошо переносит воздействие различных агрессивных сред, включая высокотемпературный пар, некоторые химикаты и т. д., и подходит для рабочих условий, сопряженных с риском коррозии.

Высокие противоползучие характеристики:при длительном воздействии высоких температур и напряжений скорость деформации ползучести низкая, что может гарантировать безопасную и надежную работу компонентов в течение расчетного срока службы.

Механические свойства:предел прочности при растяжении достигает более 585 МПа, предел текучести достигает более 415 МПа, относительное удлинение при разрыве достигает более 17%, а твердость достигает более 250HBW. После нормализации (1050 ℃) и отпуска (760 ℃) его предел прочности на растяжение может достигать 620 МПа, предел текучести может достигать 440 МПа, а относительное удлинение составляет около 20%25.

Область применения 8:
Энергетическая промышленность:В докритических и сверхкритических котлах сталь A182 F91 часто используется для высокотемпературных пароперегревателей и стальных труб промежуточного пароперегревателя с температурой стенки ≤ 625 °C, а также высокотемпературных коллекторов и паропроводов с температурой стенки ≤ 600 °C.

Нефтехимическая промышленность:используется в печных трубах, высокотемпературных реакторах, теплообменниках и другом оборудовании установок крекинга нефти, может выдерживать высокие температуры, высокое давление и агрессивные среды.

Другие области:Его также можно использовать в теплообменниках атомных электростанций и других местах, где предъявляются строгие требования к эксплуатационным характеристикам материалов, чтобы соответствовать требованиям использования в особых рабочих условиях.

Технология обработки 3:

Ковка:Перед ковкой сталь необходимо нагреть до 1150°C. Процесс ковки осуществляется при температуре от 1150°C до 900°C с последующим охлаждением на воздухе.

Сварка:можно использовать сварку TIG, MAG сплошной проволокой, дуговую сварку, сварку SAW, но газовую сварку плавлением исключают из-за риска образования интерметаллических осадков. При сварке следует использовать тот же тип сварочного прутка, а снятие напряжений следует проводить после сварки при температуре на 20–40 К ниже температуры отпуска (около 700 ℃).

Обработк :Может обрабатываться в закаленном состоянии, но скорость резания низкая (30-50 м/мин) и скорость подачи должна быть небольшой. При этом следует уделять внимание достаточному охлаждению для продления срока службы инструмента.